石膏水化作用的(de)影響不(bù)同以(yǐ)及工業生産上(shàng)的(de)實際需要(yào / yāo)

建築石膏水化放熱分爲(wéi / wèi)三個(gè)階段第一(yī / yì ／yí)階段石膏與水接觸釋放出(chū)溶解熱，水化溫度升高，但在(zài)一(yī / yì ／yí)定時(shí)間内水化溫度增長緩慢。第二階段爲(wéi / wèi)加速期，水化溫度迅速升高。第三階段水化速率減慢，溫度達到(dào)峰值。水化溫度的(de)加速階段對應于(yú)石膏初凝到(dào)終凝時(shí)期，溫度峰值出(chū)現在(zài)終凝時(shí)間之(zhī)後。摻人(rén)緩凝劑後，在(zài)初凝後開始加速升溫，終凝時(shí)開始大(dà)量放熱，溫度迅速升高，溫度峰值出(chū)現在(zài)終凝後，表明在(zài)初凝之(zhī)前的(de)誘導期是(shì)結晶準備階段，晶核尚未長大(dà)與相互搭接，在(zài)初凝之(zhī)後開始急劇結晶，終凝之(zhī)後晶體大(dà)量搭接，形成結晶結構網。與空白樣比較，高蛋白使石膏初期水化溫度明顯降低，表明它對建築石膏水化初期有明顯的(de)抑制作用。影響熟石膏水化過程的(de)因素有哪些？影響熟石膏水化過程的(de)有多種因素，通過對這(zhè)些因素的(de)合理利用和(hé / huò)控制，可獲得所需要(yào / yāo)的(de)建築石膏性能：1.陳化效應經過陳化的(de)熟石膏，内部發生了(le／liǎo)相變，比表面積也(yě)發生了(le／liǎo)變化，需水量較少，凝結速度加快，硬化後的(de)強度高。2.熟石膏的(de)顆粒度顆粒度（粒徑）大(dà)小對水化也(yě)有一(yī / yì ／yí)定的(de)影響。顆粒形狀、顆粒度和(hé / huò)比表面積的(de)大(dà)小在(zài)某種程度上(shàng)影響到(dào)标準稠度用水量。顆粒度小，則熟石膏與水接觸的(de)面積大(dà)，形成飽和(hé / huò)溶液也(yě)就(jiù)快。但顆粒度太小則會加大(dà)标準稠度用水量。另外，水化速度過快，生成的(de)二水石膏晶體不(bù)均勻，會使硬化後的(de)石膏制品強度降低。現行國(guó)家标準GB9776—2008對建築石膏有專門的(de)細度要(yào / yāo)求。3.溫度水化溫度直接影響水化速度及硬化後的(de)石膏制品強度，石膏硬化體的(de)抗壓強度與水化溫度的(de)關系有一(yī / yì ／yí)個(gè)臨界溫度點，在(zài)此點以(yǐ)下，水化速度和(hé / huò)強度随溫度升高而(ér)增加，超過這(zhè)一(yī / yì ／yí)臨界點，随水化溫度變化而(ér)在(zài)水化速度和(hé / huò)強度上(shàng)出(chū)現降低。這(zhè)一(yī / yì ／yí)臨界點溫度一(yī / yì ／yí)般在(zài)25～40℃之(zhī)間變化。4.水膏比半水石膏需水量比半水石膏小。拌制石膏漿時(shí)，半水石膏漿體凝結速度稍慢于(yú)半水石膏。這(zhè)是(shì)由于(yú)半水石膏比表面積大(dà)于(yú)半水石膏，需水量大(dà)，即水膏比大(dà)，水化速度快，硬化後制品内部的(de)孔隙率較高，強度較低。5.外加劑當熟石膏水化時(shí)，加入某些外加劑可以(yǐ)改變一(yī / yì ／yí)些脫水相的(de)溶解度或溶解速度。根據對石膏水化作用的(de)影響不(bù)同以(yǐ)及工業生産上(shàng)的(de)實際需要(yào / yāo)，常用的(de)外加劑有促凝劑、緩凝劑、激發劑、純化劑等。