煅燒溫度對脫硫石膏性能影響有哪些？

脫硫石膏細度集中在(zài)40～60m，顆粒分布集中，主要(yào / yāo)以(yǐ)單獨的(de)棱柱狀結晶顆粒存在(zài)，通過激光粒度分析可以(yǐ)發現脫硫石膏的(de)顆粒級配較天然石膏差。脫硫石膏與天然石膏有着相近的(de)性質，在(zài)抗折、抗壓等性能上(shàng)，脫硫石膏大(dà)大(dà)優于(yú)天然石膏；但是(shì)脫硫石膏相比于(yú)天然石膏，存在(zài)含水量較大(dà)，顆粒級配差等缺陷。脫硫石膏在(zài)140℃溫度煅燒下脫水不(bù)夠徹底，煅燒溫度還偏低。分别在(zài)160℃和(hé / huò)180℃溫度下煅燒的(de)脫硫石膏已經完全脫水，但是(shì)與170℃下煅燒的(de)脫硫石膏相比，160℃處理的(de)石膏結晶顆粒比較細小，180℃處理的(de)石膏水化後出(chū)現較多的(de)空洞，在(zài)170℃煅燒處理的(de)熟石膏結晶粗大(dà)、完整，表現出(chū)優異的(de)性能。從不(bù)同溫度下煅燒處理後脫硫石膏的(de)水化結晶狀态可以(yǐ)看出(chū)，脫硫石膏水化産物多爲(wéi / wèi)不(bù)規則晶體，通過三相分析發現，半水石膏含量差不(bù)大(dà)。但随着煅燒溫度的(de)升高，脫硫石膏水化漿體孔洞減少、緻密程度有所增加。這(zhè)是(shì)因爲(wéi / wèi)随着煅燒溫度提高，煅燒後的(de)半水石膏顆粒粒度降低，顆粒變的(de)細小，比表面積增大(dà)，與水接觸區域多，在(zài)半水石膏水化過程中起到(dào)晶種的(de)效果，緻使水化後二水石膏過飽和(hé / huò)溶液的(de)飽和(hé / huò)度下降，加快半水石膏的(de)水化反應及凝結速度。在(zài)190℃煅燒處理的(de)脫硫石膏，由于(yú)水膏比變大(dà)，在(zài)石膏塊幹燥過程中出(chū)現大(dà)量氣孔，降低了(le／liǎo)石膏的(de)強度，但由于(yú)石膏中存在(zài)很多由Ⅲ型無水石膏轉化後的(de)半水石膏，對顆粒的(de)粘結和(hé / huò)裂紋的(de)愈合起到(dào)了(le／liǎo)良好的(de)作用，因此總體強度變化并不(bù)很大(dà)。半水石膏的(de)标準稠度随着煅燒溫度的(de)提高而(ér)增大(dà)。通常情況下，标準稠度越小，水化後石膏的(de)強度也(yě)就(jiù)越高，但是(shì)由圖可以(yǐ)看出(chū)，強度随煅燒溫度的(de)提高而(ér)變大(dà)，在(zài)180℃的(de)時(shí)候達到(dào)最大(dà)，煅燒溫度繼續升高，強度會稍有降低，但是(shì)變化不(bù)大(dà)。這(zhè)是(shì)因爲(wéi / wèi)在(zài)較低溫度煅燒的(de)試樣标準稠度較低，顆粒粒徑變化不(bù)大(dà)，水化後顆粒之(zhī)間沒有較好的(de)級配，因此強度比較低；随着煅燒溫度提高，标準稠度明顯提高，這(zhè)是(shì)由于(yú)較大(dà)的(de)脫硫石膏顆粒表面出(chū)現剝落，增大(dà)了(le／liǎo)比表面積及水漿比，在(zài)石膏水化硬化過程中，因爲(wéi / wèi)水含量較多導緻出(chū)現大(dà)量的(de)氣孔，嚴重影響了(le／liǎo)石膏的(de)強度。不(bù)同溫度下煅燒的(de)脫硫石膏在(zài)抗折強度方面變化不(bù)大(dà)，但是(shì)在(zài)抗壓強度有明顯的(de)變化趨勢。僅就(jiù)凝結時(shí)間和(hé / huò)标準稠度用水量來(lái)說(shuō)，脫硫石膏在(zài)150℃煅燒效果最好，但正如前面所分析的(de)那樣，低于(yú)160℃時(shí)，脫硫石膏的(de)脫水處理不(bù)夠徹底，内部存在(zài)較多的(de)二水石膏，半水石膏含量較少。在(zài)145℃煅燒處理後脫硫石膏，其2h濕強度和(hé / huò)幹強度都是(shì)最低的(de)。對于(yú)170℃煅燒的(de)石膏，無論從顆粒的(de)晶體形貌還是(shì)凝結時(shí)間、強度上(shàng)都比較突出(chū)，而(ér)180℃煅燒的(de)熟石膏，雖然在(zài)強度等方面與170℃煅燒的(de)産物相差不(bù)大(dà)，但是(shì)考慮到(dào)水漿比過大(dà)和(hé / huò)能源等因素，宜選擇在(zài)170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。