石膏基自流平與水泥基自流平數據對比

自流平石膏作爲(wéi / wèi)地(dì / de)面找平層，具有其他(tā)材料無法比拟的(de)優點。根據國(guó)家統計局的(de)數據，我國(guó)2014年住宅房屋竣工面積8.08億平方米，假設北方住宅面積占50%的(de)話，其中若60%的(de)地(dì / de)面采用石膏基自流平，每平方米約需20度公斤，每年就(jiù)有500多萬噸的(de)市場需求量。自流平石膏是(shì)在(zài)我國(guó)建材市場上(shàng)，所有石膏産品中，唯一(yī / yì ／yí)一(yī / yì ／yí)個(gè)沒有大(dà)規模産業化生産的(de)産品。自流平石膏作爲(wéi / wèi)替代水泥、減少我國(guó)碳排放的(de)重要(yào / yāo)産品，與政府已出(chū)台政策推廣的(de)“石膏幹粉砂漿”相比，同樣具有節能減排的(de)社會效益和(hé / huò)經濟效益。01、簡介自流平石膏是(shì)自流平地(dì / de)面找平石膏的(de)簡稱，又稱爲(wéi / wèi)石膏基自流平砂漿，是(shì)由石膏材料、特種骨料及各種建築化學添加劑在(zài)工廠精心配置、混合均勻而(ér)制得的(de)一(yī / yì ／yí)種專門用于(yú)地(dì / de)面找平的(de)幹粉砂漿。石膏基自流平起源于(yú)歐洲，早在(zài)20世紀60年代就(jiù)開始采用石膏基地(dì / de)坪材料，到(dào)20世紀80年代歐美的(de)石膏基自流平砂漿已經非常規範和(hé / huò)成熟了(le／liǎo)。我國(guó)石膏基自流平始于(yú)20世紀90年代初，受生産成本的(de)限制，規模一(yī / yì ／yí)直沒有發展壯大(dà)。近年來(lái)相關企業利用脫硫石膏等工業副産石膏代替天然石膏，大(dà)大(dà)降低生産成本，相關技術也(yě)更加成熟。随着國(guó)家大(dà)力推動工業固廢綜合利用，石膏基自流平砂漿具有廣闊的(de)市場前景。02、石膏基自流平的(de)優點石膏基自流平砂漿的(de)主要(yào / yāo)膠凝材料是(shì)石膏，并且具有自動流平的(de)性能，因此具有以(yǐ)下優點：（1） 采用石膏基自流平施工的(de)地(dì / de)面，尺寸準确，水平度極高，不(bù)空鼓、不(bù)開裂；作業時(shí)輕松方便，效率高；并且可以(yǐ)采用泵送施工，日鋪地(dì / de)面可達800~1000㎡，比傳統的(de)地(dì / de)面材料施工速度要(yào / yāo)快5~10倍。（2）用做“地(dì / de)暖”找平覆蓋層（地(dì / de)暖與其他(tā)采暖方式相比，節能幅度約爲(wéi / wèi)20%，如采用分區溫控裝置，節能幅度可高達40%），不(bù)會像水泥砂漿層那樣，因熱脹冷縮産生開裂、起鼓等現象。（3）石膏基自流平硬化後的(de)地(dì / de)闆有一(yī / yì ／yí)定彈性，腳感溫暖舒适；并且具有一(yī / yì ／yí)定的(de)隔音效果。（4）石膏基自流平和(hé / huò)水泥砂漿用于(yú)建築物地(dì / de)面的(de)找平層時(shí)，兩者連工帶料的(de)最終成本相近。如若用石膏自流平替代水泥砂漿，由此減少水泥的(de)用量在(zài)整個(gè)水泥産量中比例很小，不(bù)足百分之(zhī)一(yī / yì ／yí)；基本上(shàng)不(bù)會影響水泥生産企業的(de)利益。03、石膏基自流平與水泥砂漿的(de)性能對比一(yī / yì ／yí)般性能對比收縮率從表1可以(yǐ)看出(chū)，兩種砂漿的(de)性能指标十分相近，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)保證相應的(de)流動度，與普通砂漿相比，通常自流平砂漿的(de)需水量要(yào / yāo)高很多。在(zài)自流平砂漿中，這(zhè)些多餘的(de)水份将蒸發到(dào)空氣中去，如果這(zhè)一(yī / yì ／yí)過程發生過快的(de)話，就(jiù)會引起十分明顯的(de)砂漿收縮，進而(ér)導緻在(zài)砂漿中出(chū)現裂縫。但在(zài)石膏基自流平砂漿中不(bù)會出(chū)現這(zhè)種情況，如圖 1所示：圖 1中，水泥基自流平砂漿的(de)收縮率遠遠高于(yú)石膏基自流平砂漿，到(dào)28天，水泥基自流平砂漿的(de)收縮率約爲(wéi / wèi)1.17mm/m。随着時(shí)間的(de)延續，水泥基自流平砂漿的(de)收縮率在(zài)3個(gè)月後達到(dào)約1.3mm/m，但石膏基自流平砂漿仍保持在(zài)0.19mm/m左右，也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，在(zài)水泥基自流平砂漿中由于(yú)過高的(de)收縮率極有可能導緻自流平砂漿裂縫，因此在(zài)實際施工過程中應對水泥基自流平砂漿采取必要(yào / yāo)的(de)養護處理措施以(yǐ)保證工程質量。石膏基自流平的(de)熱力學性能我們從熱力學上(shàng)檢驗一(yī / yì ／yí)下石膏自流平的(de)穩定性。爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)模拟在(zài)地(dì / de)暖系統中的(de)應用，将自流平石膏置于(yú)50℃的(de)熱環境中來(lái)檢測其強度及熱力學性能的(de)變化。所有試塊（40×40×160mm）首先在(zài)标準條件（溫度20℃，相對濕度65%）下養護7天，然後直接置于(yú)烘箱中，在(zài)50℃的(de)條件下分别放置7天、28天和(hé / huò)194天之(zhī)後進行檢測。檢測結果見表 2。從上(shàng)表的(de)結果來(lái)看，自流平石膏在(zài)50℃的(de)條件下，熱力學性能基本保持穩定，如28天和(hé / huò)194天收縮值及抗折、抗壓強度幾乎保持一(yī / yì ／yí)緻。04、石膏基自流平種類根據石膏種類的(de)不(bù)同，石膏基自流平的(de)膠凝材料主要(yào / yāo)采用α半水高強石膏、建築石膏以(yǐ)及硬石膏。高強石膏基自流平砂漿石膏基自流平材料的(de)強度相對于(yú)水泥基自流平材料低，耐水性較差，主要(yào / yāo)以(yǐ)“底層自流平材料”的(de)形式用于(yú)室内。采用α-高強石膏作爲(wéi / wèi)自流平材料的(de)基材，可顯著提高材料強度，比如，用天然石膏制得2h抗壓強度超過14MPa的(de)高強石膏。目前工業副産石膏采用丁二酸、馬來(lái)酸酐和(hé / huò)丁二酸鈉等制備α-高強石膏的(de)技術日益成熟，而(ér)将高強石膏用于(yú)自流平材料如今已普遍成熟，主要(yào / yāo)還是(shì)歸功于(yú)高強石膏優異的(de)力學性能。建築石膏自流平砂漿石膏特有保溫隔熱性、吸聲性能、防火性能，且具有賦形性優良，裝飾美觀等優點，從而(ér)越來(lái)越受到(dào)建築行業的(de)青睐。然而(ér)建築石膏自流平砂漿的(de)缺陷往往使其應用受到(dào)限制，尤其是(shì)受雜質影響的(de)工業副産石膏，需通過摻入減水劑、水泥等提高石膏自流平材料的(de)抗壓強度和(hé / huò)抗折強度。在(zài)2%水泥作用下摻入聚羧酸醚減水劑，可發現減水率從19.4%增長到(dào)41.9%，石膏強度大(dà)幅度提高。減水劑可在(zài)不(bù)降低石膏漿體流動性的(de)同時(shí)減少拌合用水量，提高石膏硬化體的(de)結構密實度和(hé / huò)力學性能。随着石膏專用減水劑快速發展，促進了(le／liǎo)建築石膏自流平材料的(de)推廣及應用。影響減水劑效果的(de)主要(yào / yāo)因素爲(wéi / wèi)晶體表面吸附，萘系和(hé / huò)三聚氰胺系減水劑在(zài)β-半水石膏表面的(de)吸附屬于(yú)物理吸附，而(ér)聚羧酸系減水劑屬于(yú)化學吸附。然後由于(yú)不(bù)同種類的(de)工業副産石膏的(de)雜質影響，減水劑使用效果不(bù)同，必須加大(dà)力度開發和(hé / huò)研究石膏專用減水劑。硬石膏自流平砂漿硬石膏主要(yào / yāo)來(lái)源于(yú)天然石膏、氟石膏和(hé / huò)高溫煅燒二水石膏，硬石膏水化活性差和(hé / huò)硬化體強度低，必須通過粉磨、熱處理和(hé / huò)添加激發劑改性。前一(yī / yì ／yí)般采用激發劑改變CaSO4溶解度或溶解速度，加快CaSO4·0.5H2O的(de)生成速率，增加硬石膏水化硬化能力和(hé / huò)縮短凝結時(shí)間。激發劑主要(yào / yāo)包括：各種硫酸鹽（K2SO4、Na2SO4、Al2（SO4）3、FeSO4、CuSO4、明礬等）、堿性激發劑（水泥、石灰等）和(hé / huò)其他(tā)鹽類激發劑（K2Cr2O4和(hé / huò)K、Na2Cr2O4）。硬石膏活性與激發劑種類、分散度和(hé / huò)自身的(de)表面缺陷等有關。利用複合激發劑、減水劑、保水劑、摻合料、骨料、纖維和(hé / huò)減縮劑等制備的(de)硬石膏自流平砂漿，其抗壓強度和(hé / huò)抗折強度分别達到(dào)16.7MPa和(hé / huò)7.3MPa，粘結強度達0.57MPa，收縮率爲(wéi / wèi)0.045%，性能符合日本住宅公團标準要(yào / yāo)求。