脫硫運行中石膏含水量大(dà)的(de)原因分析及解決辦法

濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在(zài)吸收塔内對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣并以(yǐ)小顆粒狀轉移到(dào)漿液中，利用空氣将其強制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏排出(chū)泵将吸收塔内的(de)漿液抽出(chū)，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的(de)溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的(de)底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫水後的(de)石膏含水率一(yī / yì ／yí)般控制在(zài)10%（質量含量）以(yǐ)下，爲(wéi / wèi)達标。若石膏水分過高，不(bù)僅影響脫硫系統和(hé / huò)設備的(de)正常運行，而(ér)且對石膏的(de)儲存、運輸及後加工等都會造成一(yī / yì ／yí)定的(de)困難。下面就(jiù)脫硫石膏含水量大(dà)原因以(yǐ)及解決辦法與各位交流一(yī / yì ／yí)下。一(yī / yì ／yí)、造成脫硫石膏含水量大(dà)原因分析如下。1、吸收塔内漿液的(de)密度偏小，啓動石膏排出(chū)泵。2、吸收塔液的(de)pH測量值不(bù)達标。3、氯離子(zǐ)含量超标。4、脫硫塔入口含塵量偏高，導緻吸收塔漿液“中毒”。5、石灰石品質發生變化。6.入爐煤含硫量突然發生變化，超設計值較多。7、石膏旋流器發生異常。8、真空皮帶機異常9、氧化空氣量不(bù)足。1.1、吸收塔内漿液的(de)密度直觀地(dì / de)反映塔内反應物的(de)濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿液的(de)固體含量增加。工藝設計中在(zài)石膏排出(chū)泵出(chū)口管道(dào)上(shàng)安裝石膏漿液密度表，運行中根據該密度值的(de)高低來(lái)自動控制石膏漿液的(de)排放。石膏漿液密度設定值根據反應産物—石膏形成和(hé / huò)結晶情況來(lái)确定，一(yī / yì ／yí)般要(yào / yāo)求是(shì)形成大(dà)顆粒易脫水的(de)石膏晶體，運行過程中根據漿液性質的(de)不(bù)同，設定值有所不(bù)同，一(yī / yì ／yí)般控制在(zài)1180～1200之(zhī)間，固體含量在(zài)10%左右。假如，排出(chū)的(de)石膏漿液固體含量偏低，即密度較小石膏漿液未達到(dào)飽和(hé / huò)或過飽和(hé / huò)度較低，形成的(de)石膏晶體顆粒細小，石膏難以(yǐ)脫水。1.2、吸收塔液的(de)pH測量值是(shì)參與反應控制的(de)一(yī / yì ／yí)個(gè)重要(yào / yāo)參數，用于(yú)确定需要(yào / yāo)輸送到(dào)煙氣脫硫吸收塔的(de)新鮮反應漿液的(de)流量。pH值升高，新的(de)反應漿液供應量将減少，反之(zhī)，pH值降低，新的(de)反應漿液供應量将增加。若pH計測量不(bù)準，則需要(yào / yāo)添加的(de)石灰石量就(jiù)不(bù)能準确控制，而(ér)過量的(de)石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水困難。1.3、原煙氣進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的(de)同時(shí)，煙氣中HCI、HF和(hé / huò)飛灰以(yǐ)及石灰石中的(de)雜質都會進入吸收塔漿液中，長期運行後吸收塔漿液的(de)氯離子(zǐ)和(hé / huò)飛灰中不(bù)斷溶出(chū)的(de)一(yī / yì ／yí)些金屬離子(zǐ)濃度會逐漸升高，不(bù)斷增加的(de)氯根和(hé / huò)重金屬離子(zǐ)濃度對吸收塔内SO2去除以(yǐ)及石膏晶體的(de)形成産生不(bù)利的(de)影響，并且過量氯離子(zǐ)将大(dà)量吸收Ca2+，增加石灰石的(de)消耗。因此，爲(wéi / wèi)保證塔内化學反應的(de)正常進行，運行中從漿液中排出(chū)一(yī / yì ／yí)定量廢水是(shì)非常重要(yào / yāo)。漿液中Cl-濃度及雜質含量升高改變了(le／liǎo)漿液的(de)理化性質，影響了(le／liǎo)塔内化學反應的(de)正常進行和(hé / huò)石膏的(de)結晶體的(de)長大(dà)，同時(shí)雜質夾雜在(zài)石膏結晶之(zhī)間，堵塞了(le／liǎo)遊離水在(zài)結晶之(zhī)間的(de)通道(dào)，使石膏脫水變得困難。1.4、原煙氣的(de)飛灰進入吸收塔在(zài)一(yī / yì ／yí)定程度上(shàng)原煙氣中的(de)飛灰進入吸收塔漿液中在(zài)一(yī / yì ／yí)定程度上(shàng)阻礙了(le／liǎo)SO2與脫硫劑的(de)接觸，降低了(le／liǎo)石灰石中Ca2＋的(de)溶解速率，同時(shí)飛灰中不(bù)斷溶出(chū)的(de)一(yī / yì ／yí)些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子(zǐ)會抑制Ca2＋與HSO3－的(de)反應，“封閉”了(le／liǎo)吸收劑的(de)活性。一(yī / yì ／yí)般要(yào / yāo)求吸收塔入口的(de)煙塵含量不(bù)能超過200mg/m3，如果超過300 mg/m3以(yǐ)上(shàng)就(jiù)容易出(chū)現這(zhè)種現象。由于(yú)除塵器效率不(bù)是(shì)很好，吸收塔變成了(le／liǎo)吸塵器，吸收塔漿液發黑，起泡，脫水時(shí)在(zài)石膏表明有一(yī / yì ／yí)層黑色物質，在(zài)這(zhè)種狀況下再堅持運行可想而(ér)知。吸收塔漿液極易“中毒”。一(yī / yì ／yí)旦發生“中毒”現象，就(jiù)需要(yào / yāo)将漿液全部排出(chū)置換新鮮的(de)漿液，造成很大(dà)的(de)浪費，并影響脫硫系統的(de)正常投入。吸收塔漿液 “中毒”後，需要(yào / yāo)近半月時(shí)間糾正才能徹底改善，在(zài)此期間會浪費大(dà)量石灰石粉，排放大(dà)量漿液，提高了(le／liǎo)運行成本。1.5、石灰石品質發生變化。石灰石粉的(de)品質是(shì)影響脫硫運行的(de)一(yī / yì ／yí)個(gè)重要(yào / yāo)因素，其中碳酸鈣含量及細度是(shì)關鍵，雜質增多或含量下降都會使漿液品質惡化，細度越細反應效果就(jiù)越好。這(zhè)就(jiù)可能出(chū)現當碳酸鈣含量及成品的(de)細度發生較大(dà)變化時(shí)，其反應活性降低，極可能發生供漿過量，此時(shí)塔内漿液中含CaCO3量增大(dà)，由石灰石顆粒易粘結在(zài)一(yī / yì ／yí)起，導緻造成脫水困難現象的(de)發生。另外如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質，這(zhè)些雜質狀态不(bù)穩定，也(yě)會在(zài)一(yī / yì ／yí)定程度上(shàng)造成脫水困難的(de)現象發生。一(yī / yì ／yí)般要(yào / yāo)求入廠石灰石含量要(yào / yāo)求在(zài)90%以(yǐ)上(shàng)。1.6、入爐煤含硫量突然增大(dà)，導緻吸收塔入口SO2濃度增大(dà)較大(dà)，而(ér)鼓入吸收塔的(de)氧化空氣量并未随之(zhī)增加，特别當SO2濃度超過設計值，氧化風量也(yě)是(shì)無法改變，由于(yú)嚴重氧化不(bù)足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度增大(dà)将抑制CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該物質是(shì)層狀或針狀晶體，尤其是(shì)針狀晶體，形成的(de)石膏顆粒小，粘性大(dà)，容易吸附在(zài)真空皮帶機上(shàng)，增加脫水的(de)難度。1.7、石膏旋流器出(chū)口固體含量一(yī / yì ／yí)般40-45%，發現内部堵塞及時(shí)處理，一(yī / yì ／yí)般内部結垢以(yǐ)及沉沙嘴磨損超一(yī / yì ／yí)般及時(shí)進行更換，注意監視控制入口壓力值，否則旋流器分離效果較差，進入真空皮帶機含水量加大(dà)，導緻脫水困難，石膏相應含水量加大(dà)。1.8、真空皮帶機是(shì)石膏二次脫水的(de)重要(yào / yāo)設備，脫水效果與漿液的(de)性質、濾布的(de)清潔程度有較大(dà)的(de)關系。汽液分離器的(de)表計直觀地(dì / de)反映了(le／liǎo)皮帶機的(de)真空，真空皮帶機的(de)真空與石膏含水率呈有規律的(de)變化，皮帶機真空升高，反映出(chū)濾水通過濾布時(shí)的(de)壓降增加，反應出(chū)石膏含水率增大(dà)。其增加的(de)原因，一(yī / yì ／yí)是(shì)脫水設備運行不(bù)正常，如濾布沖洗不(bù)幹淨或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不(bù)暢；二是(shì)石膏漿液本身性質的(de)變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的(de)雜質含量增加等引起濾布過濾通道(dào)的(de)堵塞，使漿液中的(de)水不(bù)容易從濾布孔隙分離出(chū)來(lái)。若要(yào / yāo)達到(dào)一(yī / yì ／yí)定的(de)固液分離效果，必須使真空升高。2、解決辦法2.1、注意控制吸收塔内漿液密度，如密度計懷疑不(bù)準确，可以(yǐ)參照漿液循環泵正常時(shí)電流值，也(yě)可人(rén)工進行手動測量，注意必須保持密度達到(dào)規定時(shí)，方可啓動石膏排出(chū)泵。2.2、保持PH值在(zài)5.0—5.5之(zhī)間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的(de)降低、腐蝕性加強，過高漿液中未反應的(de)石灰石量增多，兩種情況都不(bù)利于(yú)運行穩定。2.3、加強廢水排放，控制吸收塔内CL-含量在(zài)10000ppm以(yǐ)下不(bù)超标。2.4、需要(yào / yāo)對加強對電除塵、布袋除塵器全面檢查，分别查看各個(gè)高壓櫃的(de)二次電流是(shì)否在(zài)合适的(de)範圍内。在(zài)此提一(yī / yì ／yí)點，如果發現高壓櫃全部在(zài)投，且電壓正常，但效果還是(shì)較差時(shí)，就(jiù)要(yào / yāo)對現在(zài)常用的(de)頂部電磁振打進行檢查，振打好壞，頻率如何都是(shì)關鍵。再一(yī / yì ／yí)個(gè)是(shì)灰鬥陽極振打，要(yào / yāo)保證定時(shí)振打，确保下灰順暢；布袋除塵器注意差壓變化。2.5 嚴密監督石灰石質量。對此制定嚴格的(de)管理制定，确保車車化驗，嚴格考核。日常積極與供貨廠家溝通，讓廠家清楚脫硫生産過程，明白脫硫的(de)重要(yào / yāo)性及嚴肅性，加強前期管理。2.6 降低燃煤含硫量大(dà)的(de)問題，積極協調燃料配煤。通過廠内管理系統，及時(shí)指導其配煤工作，确保按脫硫運行中的(de)煙氣含硫量在(zài)設計值之(zhī)内。但長時(shí)間還是(shì)以(yǐ)降低采購合格含硫量的(de)燃煤爲(wéi / wèi)根本。2.7 加強對石膏旋流器的(de)監控及維修對于(yú)石膏旋流站的(de)操作并不(bù)多，除了(le／liǎo)調整壓力定期清理内部結垢以(yǐ)外并沒有太多手段。日常要(yào / yāo)加強檢查底流口液體流出(chū)的(de)狀态，根據經驗判斷，當沉砂嘴噴出(chū)的(de)爲(wéi / wèi)霧狀時(shí)效果爲(wéi / wèi)最佳，接近直流時(shí)效果已經變差，此時(shí)可以(yǐ)考慮更換沉砂嘴。也(yě)可以(yǐ)測量一(yī / yì ／yí)下，旋流後達不(bù)到(dào)40-50%的(de)脫水效果就(jiù)要(yào / yāo)考慮更換旋流器了(le／liǎo)。再者就(jiù)是(shì)停運後增加沖洗時(shí)間，防止漿液在(zài)旋流子(zǐ)中沉澱結垢。2.8 保持真空皮帶機的(de)最佳工作狀态皮帶機的(de)問題也(yě)就(jiù)是(shì)關注濾布的(de)狀況，當被油污染後也(yě)會影響脫水效果，也(yě)就(jiù)是(shì)鍋爐投油時(shí)盡量退出(chū)脫硫運行。另外保持穩定的(de)濾布沖洗水壓力，調整合理的(de)皮帶轉速，發現真空異常時(shí)及時(shí)清理真空罐中的(de)雜物等等。2.9 提高漿液氧化程度同樣漿液高度，若發現氧化風機電流升高，估計氧化風管結垢已經結垢嚴重，在(zài)吸收塔檢修的(de)過程中要(yào / yāo)對氧化風管進行清垢處理。另外、保持儀表準确程度是(shì)脫硫運行的(de)關鍵，運行人(rén)員要(yào / yāo)加強對運行參數的(de)監測分析，發現不(bù)正常時(shí)應查找原因，及時(shí)調整，防止多參數發生變化，給問題的(de)處理造成困難。現對我公司目前#6機組脫硫石膏含水量大(dà)，針對以(yǐ)上(shàng)逐條進行排查發現如下問題：1、#6爐PH值一(yī / yì ／yí)直保持較低4.2-4.5，由于(yú)前一(yī / yì ／yí)段時(shí)期，入爐煤參配出(chū)現問題導緻進入脫硫塔硫濃度超标嚴重，氧化風量不(bù)足，導緻内部生成大(dà)量亞硫酸鈣，現仍無排出(chū)完畢。2、#6爐氯離子(zǐ)濃度嚴重超标，現測量爲(wéi / wèi)17000ppmm，以(yǐ)前可能更高。3、三台石膏旋流器存在(zài)内部堵塞以(yǐ)及沉砂嘴磨損問題，旋流器出(chū)口含水量偏大(dà)。4、入廠石灰石含量偏低5、#5爐除塵器效果較差，兩個(gè)電場不(bù)能運行。6、#6爐電除塵器陽極振打有問題。7、現場脫硫密度計故障時(shí)間較長，不(bù)能爲(wéi / wèi)運行人(rén)員提供可靠德監視手段。現緊急處理方法：1、#6爐加緊換漿液，提高PH值含量，降低氯離子(zǐ)濃度。2、盡快清理石膏旋流器。3、注意參配煤，保證入爐硫含量不(bù)超标。聲明：今日頭條發布、轉載、摘編的(de)文章來(lái)源于(yú)互聯網，如涉及版權問題，請聯系QQ：362644513